Лінія екструзійної машини ПВХ
Екструзійне обладнання для екструзії PVC/WPC - це технологічна інтенсивна виробнича лінія, яка фокусується на створенні декоративних профілів, таких як внутрішні лінії рамки дверей та лінії рамки вікон з високою додатковою вартістю та високими вимогами до поверхні.
Основні поняття та остаточні продукти
Це обладнання використовує технологію екструзійного лиття для постійного виробництва профілів дверей з чудовим дерев’яним зовнішнім виглядом та пластиковими властивостями.
· Дверна рама з ПВХ: В основному виготовлена з ПВХ смоли та карбонату кальцію як сировини, виготовлена за допомогою технології мікропініровки, щоб зробити її текстурою легкою, а поверхня імітує високу - кінцеву деревну зерно через друк для плівки або перенесення.
· Дверна рама WPC: композитний матеріал з дерева, з сировиною, включаючи порошок з дерева, смолу ПВХ та добавки. Він має більш міцне відчуття, щільність та текстуру, і може пройти вторинну переробку, наприклад, пиляння, стругання та шліфування, що робить його ближче до натуральної деревини та більш екологічно чистішим.
Кінцеві продукти: Високі - Кіні кадри в приміщенні, рамки для вікон, плінтусні дошки та декоративні лінії з різними складними розділами -.
Повний робочий процес виробничої лінії
Автоматичне годування → високошвидкісне гаряче змішування → холодне змішування → пластифікація екструдера → утворення цвілі → вакуумна формування → охолодження → тяга → * * обробка поверхні (процес основного) * * → різання фіксованої довжини → автоматичне укладання
Детальне пояснення ключових компонентів обладнання (орієнтація на особливість виробництва дверних рамок)
(1) Система змішування - Наріжне камінь якості
· Надзвичайно важливі: матеріали дверних рамок (особливо WPC) мають надзвичайно суворі вимоги до змішування рівномірності та контролю температури, безпосередньо визначаючи щільність та якість поверхні готового продукту.
· Високошвидкісний гарячий змішувач+холодний змішувач: повинен бути оснащений високою системою контролю температури-. Для WPC необхідно забезпечити, щоб дерев’яний порошок був повністю просочений та розповсюджений за допомогою ПВХ -смоли та добавок. Надмірна температура може призвести до того, що дерев’яний порошок кокував і перетворитися на чорну. Холодний змішувач повинен швидко охолонути матеріал до нижнього 40 градусів, щоб запобігти збиттю та попередній пластифікації.
(2) Система екструзії
· Екструдер з конусом у формі конуса: це абсолютний вибір мейнстріму, але є особливі вимоги до виробництва кадрів дверей:
· Ефективна система охолодження: Матеріал WPC містить дерев’яний порошок, який генерує високе тепло тертя під час екструзії. Тому гвинт і бочка повинні бути обладнані ефективною системою примусової води для запобігання перегріву та деградації матеріалу, забезпечуючи стабільність виробництва.
· Висока конструкція крутного моменту: З великою кількістю дерев’яного порошку та наповнення наповнювача та високою в'язкістю розплаву система приводу екструдера повинна мати високу можливість виходу крутного моменту, щоб забезпечити плавну роботу під великими навантаженнями.
· Носистійкість: дерев’яний порошок та кальцієвий порошок - це міцний знос - стійкі матеріали, а поверхню гвинта та бочки потрібно обробляти подвійним сплавом нітридуючим або іншим вдосконаленим зносом - стійкими обробками, щоб значно розширити термін служби обладнання.
(3) Система формування та формування - Точність визначає успіх або невдачу
· Форма (померти):
· Технічне ядро, складна структура. Точна конструкція потокового каналу необхідна для забезпечення абсолютної рівномірності щільності та міцності, а також для уникнення викривлення.
· Для екструзійних дверних рам (наприклад, покриття поверхні шаром захисного шару ПВХ різних кольорів), потрібні складні форми екструзії та відповідні екструзійні машини.
· Для рамок дверей ПВХ мікропінірована конструкція цвілі повинна враховувати рівномірне вивільнення та управління піноутворюючим газом.
· Вакуумний калібратор:
· Найважливіше обладнання для забезпечення розмірної точності та гладкості поверхневих кадрів. Зазвичай це стадія мульти - (4-6 етапів або більше), при цьому перший етап відповідає за грубу формування та наступні етапи, відповідальні за тонке охолодження та формування.
· Дизайн резервуару з водою має бути розумним, щоб забезпечити навіть охолодження та уникнути внутрішнього викривлення напруги, спричинених нерівномірними темпами охолодження всередині та поза продуктом.
(4) Система тяги
· Катерпіллар витягується:
· Потрібно забезпечити сильну, стабільну і навіть тягу. Блоки треку зазвичай налаштовуються відповідно до спеціальної форми виробів дверей для збільшення контактної зони та уникнення подрібнення або подряпин поверхні продукту.
(5) Система обробки поверхні - Додано основне посилання значення -
Це найбільша різниця між ниткою кадрів дверей та звичайною ниткою профілю, яка безпосередньо визначає остаточну цінність та конкурентоспроможність на ринку продукту.
· Варіант A: ламінуючий блок - Найбільш важливий і найефективніший
· Шар декоративної плівки ПВХ/ПЕТ з високим - Визначення дерев’яне зерно та знос - стійкий шар ламінований на поверхні профілю під високим температурою та високим тиском.
· Переваги: готовий продукт має чудову текстуру поверхні, водонепроникний, знос - стійкий, стійкий до подряпин, реалістичне зерно з дерева, не потребує після фарбування та високої ефективності.
· План B: УФ -перенесення друку
· Спочатку розпилюйте ґрунтовку на поверхні профілю, а потім перенесіть ультрафіолетовий малюнок чорнила на профіль, використовуючи клейовий валик кремнію з деревним зерном і, нарешті, вилікуйте його ультрафіолетовим світлом.
· Переваги: хороший ефект, можливо, менша вартість, ніж ламінування, може досягти складних текстур.
· Варіант C: Лінія живопису
· В основному використовується для дверних рам WPC для забарвлення та обробки поверхні, які можуть зберігати більше деревної текстури.
(6) Система різання та збору
· Планетарна машина для різання:
· Абсолютно бажаний. Дверні рами зазвичай є твердими або товстими стінними профілями. Кругова пилка леза планетарної ріжучої машини обертається навколо профілю під час обертання, що дозволяє точно вирізати при 45 градусах або кути 90 градусів без видавлення або чіппінгу, безпосередньо готуючись до наступної кутової збірки.
· Автоматичний стакер: Отримайте вирізані продукти та упорядкуйте їх упорядковано, значно зменшуючи ручну працю та уникаючи поверхневих подряпин.
Технічні відмінності у виробництві ПВХ та WPC дверних рам
Характеристики: Мікроцелюлярна рама з пінопласту, дверна рама WPC
Сила смоли з ПВХ, велика кількість порошку кальцію, піноутворюючий агент ПВХ смоли, порошок з високим вмістом (40% -70%), добавки.
Основні вимоги обладнання потребують пінопластів, які надзвичайно чутливі до контролю температури. Екструдер вимагає сильного охолодження, високого крутного моменту та ультра - високий опір зносу.
Особливості продукту: Легка, низька вартість, висока твердість, важка поверхнева залежність від покриття плівки, текстура з твердою деревиною, можна переробити, екологічно чистий, теплий дотик.
Поверхнева обробка повинна бути покрита плівкою, ультрафіолетовим друком або покриттям з розпиленням, вибирати більше зразків.
Позиціонування ринку в середині - діапазон та орієнтований на економіку ринку з великим обсягом на високому ринку -, замінюючи тверду деревину та високу норму прибутку.
Ключові міркування при виборі обладнання
1. Уточнення позиціонування продукту: По -перше, вирішіть, чи зосередитись на ринку ПВХ або WPC, що визначає шкали інвестицій та технічний маршрут.
2. Потужність та відповідність моделі: Виберіть моделі екструдера (наприклад, SJSZ55/110, 65/132 тощо) на основі очікувань ринку. Чим більша модель, тим вище вихід.
3. Якість форм та таблиць формування: це душа технологій, безпосередньо визначаючи швидкість урожайності. Обов’язково виберіть постачальника з багаторічним досвідом дизайну форм форми дверних рамок.
4. План обробки поверхні: План покриття плівок в даний час є найбільш зрілим і широко прийнятою вибором на ринку, і його слід розглядати як кращу конфігурацію.
5. Автоматизація та інтелект: Оцініть ступінь автоматизації всієї виробничої лінії, таких як автоматичне годування, онлайн -моніторинг, автоматична упаковка тощо, щоб зменшити залежність від ручної праці.
6. Комплексна міцність постачальників: Пріоритет повинен бути наданий постачальникам, які можуть надати "проекти під ключ", включаючи обладнання, форми, процеси рецептури, встановлення та введення в експлуатацію, технічну підготовку та після - послуг з продажу. Обов’язково попросіть їх надати зразки та провести інспекції сайту -.
Короткий зміст: Інвестування в лінію виробництва кадрів дверей ПВХ/WPC є важливим рішенням, оскільки його технічна складність та кількість інвестицій значно вищі, ніж звичайні лінії листового металу. Ключ до успіху полягає у виборі комплексного та досвідченого постачальника обладнання, який може надати вам єдине - STOP рішення від рецептури сировини до кінцевого продукту.

Популярні Мітки: Лінія екструзійної машини PVC Door Rame, Китай ПВХ Рамка екструзійної машини Виробники, Постачальники, Фабрика
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення












