PE PP Pulverizer Machine

Це механічний пристрій, який використовує шліфування, стрижку та тертя між двома відносно обертовими шліфувальними дисками (одним фіксованим та одним обертанням) для обробки матеріалів PE/PP (зазвичай листових матеріалів, які були очищені та екструдовані) в тонкий порошок.

Основна особливість - це "тип шліфувального диска", який суттєво відрізняється від згаданого раніше принципу подрібнення "типу ротора" для ПВХ, і більше підходить для м'яких та жорстких пластмас.

1. Подача: Після очищення та стискання матеріал вологих листів PE/PP (як правило, з вмістом води 5% -10%) насильно і рівномірно подається в центр шліфувальної камери через гвинтову подачу.

2. Шліфування та стрижка: Матеріал потрапляє між двома шліфувальними дисками. Поверхня шліфувального диска зазвичай має спеціально розроблені канавки або візерунки. Під високим відносним рухом швидкості - матеріали піддаються сильному стрижуванню, стисненню та шліфувальній ефекті, і розбиваються на дрібні частинки.

3. Контроль температури: тепло, що утворюється під час процесу подрібнення, призведе до того, що матеріал PE/PP помірно пом'якшується, але не розплавляється, що насправді корисно для того, щоб він був подрібнений у порошок, а не розрізати на шматки. Це ключова перевага принципу роботи шліфувального диска.

. Порошок, який відповідає вимогам тонкості, проходить через сито і захоплюється подальшою системою транспортування повітряного потоку. Частинки, які не відповідають стандартам, продовжуватимуть заземлити всередині порожнини.

5. Транспортування та охолодження повітряного потоку: вентилятор, що викликає відповідність, генерує негативний тиск, який висмоктує готовий порошок у сепаратор циклону та фільтр мішків для збору. Цей потік повітря також подає для охолодження порошку та запобігання його скупчення через накопичення тепла.

· Хост: включаючи основний двигун, систему передачі, динамічний шліфувальний диск, статичний шліфувальний диск та корпус шліфувальної камери.

· Система годування: Примусовий годування гвинт має вирішальне значення, оскільки він забезпечує рівномірне, стабільне та кероване годування, що є запорукою підтримки стабільної якості та виходу порошку.

· Система екрана: круговий екран, що оточує шліфувальний диск, діафрагма якого визначає тонкість готового порошку.

· Система охолодження: зазвичай не потребує зовнішнього охолодження води, в основному покладається на потік повітря під час процесу шліфування для охолодження. Але для великого обладнання або високого середовища - температурних середовищ, вода - охолоджені куртки також можуть бути встановлені поза шліфувальною камерою.

· Система видалення пилу: фільтр імпульсних мішків, сепаратор циклону, індукований вентилятор тяги, використовується для збору та прохолодних порошкових матеріалів, а також підтримувати негативний тиск по всій системі без витоку пилу.

· Електронна система управління: інтегроване управління всією системою, параметри моніторингу, такі як основний струм двигуна та швидкість подачі.

Основні програми:

· Переробка плівки PE/PP: Це найважливіше застосування. Подрібніть очищений LDPE (наприклад, упаковка), HDPE (наприклад, дитячі пляшки) та PP (наприклад, ткані мішки) у порошок.

· Підготовка високих - якісних перероблених матеріалів: Порошкові матеріали мають коротшу теплову історію та меншу деградацію, ніж частинки після грануляції розплаву, а їх якість ближче до якості нових матеріалів.

· Прямі продажі: Форма порошку зручна для транспортування і може бути продана безпосередньо виробникам продуктів нижче за течією як сировину.

· Додавання сухої суміші: Порошок можна безпосередньо використовувати у виробничій формулі певних пластикових продуктів.

Значні переваги:

· Підходить для м'яких пластмас: На основі характеристик міцності PE/PP, шліфування та стрижки використовуються замість жорсткого удару, що призводить до підвищення ефективності та відносно нижчого споживання енергії.

· Хороша форма порошку: генеровані частинки порошку мають більш регулярну форму, хорошу витоку та високу очевидну щільність.

· Температура легкої обробки: Контролюючи кількість подачі та об'єм повітря, температуру можна контролювати у відповідному діапазоні, який не тільки використовує пом'якшення матеріалів, але й запобігає його деградації.

· Безперервна автоматизована виробництво: Він може безперешкодно з'єднуватися з передньою лінією очищення кінця, щоб утворити повну автоматизовану виробничу лінію переробки.

Це дуже важливе порівняння, яке відображає, як матеріальні властивості визначають вибір обладнання:

PE PP Pulverizer Machine

Характеристики: Обробка м'яких і жорстких матеріалів PE/PP (плівка, аркуш)

Принцип ядра: шліфування, різання (шліфувальний диск)

Матеріальний стан: зазвичай вологий (після вичавлення сухого)

Роль температури: Використання тепла тертя для пом'якшувальних матеріалів, полегшення шліфування

Форма продукту: тонкий порошок

КЛЮЧОВА СИСТЕМА: Примусове годування спіраль

ПВХ Ротарі

Характеристики: жорсткий і крихкий ПВХ (профілі, труби)

Основний принцип: удар, зсув (лезо ротора)

Статус матеріалу: повинен бути сухим

Температурна роль: суворо контролюйте температуру, щоб запобігти термічному деградації/притисканнях ПВХ до ножа

Форма продукту: дрібний порошок або дрібні частинки

КЛЮЧОВА СИСТЕМА: Сильна система охолодження

1. Сумісність матеріалу: Підтвердьте, що обладнання розроблено спеціально для PE/PP, а не для загального використання.

2. Система годування: вона повинна бути оснащена гвинтом примусового годування змінною швидкістю, що є ядром контролю виробництва та якості порошку.

3. Матеріал шліфувального диска та дизайн: шліфувальний диск повинен бути виготовлений з високого зносу сталі (наприклад, 9CRSI). Конструкція зубної канавки також безпосередньо впливає на ефективність шліфування та споживання енергії.

201

5. Система видалення пилу: Ефективна та герметична система видалення пилу повинна бути обладнана. Порошок PE/PP - легкозаймісний, а хороше видалення пилу також є вимогою до безпеки та запобігання вибухом.

1.Мобіле, віддалений реальний - моніторинг часу.
2. Безкоштовна конструкція: Процес шліфування повністю запечатаний, без витоку пилу

3. Дискурство приводу з двигуном та шліфувальним димом: Енергія - Збереження на 20-15%.
4. Використання постійних синхронних двигунів магніт: підвищення ефективності на 5-15%; Загальне зменшення споживання енергії обладнання: 20-35%.
5. Близька виробничої потужності, до 1,5 тонн на годину.
6.comPact Дизайн з невеликим слідом.

Пластикова млина - це диск - тип пластикового пульверизера, який має переваги високої ємності та низької потужності -, ця машина може бути використана для обробки порошків PE, HDPE, PP, PS, ABS, EVA, PET, Nylon та інших матеріалів.

Популярні Мітки: Machine Pe PP Pulverizer, China Pe Pp Pulverizer Виробники, постачальники, фабрика