Лінія екструзії труби UPVC

Лінія екструзії труби UPVC - це безперервна автоматизована виробнича лінія, яка пластицізує сухі суміші UPVC через один гвинтовий екструдер, витягує їх через кругу форму, формує їх у вакуумній коробці, охолоджує їх у резервуарі для охолодження води, і нарешті розрізає і котить їх.

Особливості кінцевого продукту:

· Корозійна стійкість: не іржавий, кислотний та лужний стійкий, тривалий термін служби.

· Низька стійкість до рідини: гладка внутрішня стінка, менш схильна до масштабування.

· Висока механічна міцність: має хорошу стійкість до тиску.

· Хороша ізоляція: підходить для дротяного каналу.

· Легка: простий у транспорті та встановлення.

Основні програми:

· Труби з водопостачання: Муніципальне водопостачання, внутрішнє водопостачання для будівель.

· Дренажна труба: Будівля дощової води та дренажу стічних вод.

· Електричний канал: захищає дроти та кабелі.

· Іригаційні труби: зрошення сільського господарства та саду.

Стандартна лінія екструзії труби UPVC в основному включає такі системи:

Основний робочий процес: Підготовка сировини → Високошвидкісне гаряче змішування → Холодне змішування → Одиничний гвинтовий екструдеризація Екструзія → Формування цвілі кільця → Вакуумна розмір → Охолодження розпилення → Тяга → Друк Ідентифікація → Фіксована різниця довжини → Укладання труб

(1) Система змішування

·High speed hot mixer: PVC resin, stabilizer (calcium zinc or lead salt), filler (CaCO ≮), modifier (ACR), titanium dioxide (TiO ₂, used for outdoor aging resistance) and other raw materials are mixed according to the precise formula, and heated to about 120℃through high-speed mixing and friction to fully melt and disperse the добавки.

· Прохолодний змішувач: він отримує високі матеріали температури - і швидко охолоджує їх до 40 градусів шляхом перемішування та охолодження води, вивільняючи летючі гази, щоб запобігти згортанням та отриманням вільних рівномірних сухих сумішей для легкого годування екструдер.

(2) Система екструзії - Ядро виробничої лінії

· Одиночний гвинтовий екструдер:

· Це абсолютний основний вибір для виробництва труб. Порівняно з гвинтом Twin -, він має просту структуру, низьку вартість, легку експлуатацію та технічне обслуговування, і більше підходить для обробки труб UPVC через його зсув та дисперсійну дію на матеріали.

· Дизайн гвинта: Зазвичай гвинт бар'єрного типу або гвинт розділення, який може ефективно запобігти виробництву непластикованих частинок матеріалу, покращити якість пластицізації та вихід.

· Специфікація та модель: ідентифіковано за діаметром гвинта (наприклад, φ 65, φ 90, φ 120) та співвідношенням довжини до діаметра (L/D, зазвичай від 25: 1 до 33: 1). Чим більший співвідношення сторін, тим краще пластикуючий ефект.

(3) Система формування та формування - Ключ до якості труб

· Екструзійна форма (голова штамп):

· Ядро - це кругла форма, як правило, використовуючи форму павука. Конструкція цвілі повинна забезпечити рівномірно витік розплавленого матеріалу з послідовним тиском та швидкістю, щоб забезпечити рівномірну товщину стінок та концентрацію труби.

· Всередині форми є опіки та гили, а зазор між двома визначає товщину стінки труби.

· Танк вакуумного розміру:

· Це унікальне та вирішальне обладнання для виробництва труб. Висока - Температурна трубка порожня, що виходить із форми, негайно потрапляє у вакуумну коробку, наповнену охолоджуючою водою.

· Принцип роботи: Пом'якна труба порожня адсорбується на рукаві за розміром через вакуумний негативний тиск, а внутрішній діаметр рукава розміру - зовнішній діаметр труби. Одночасно розпорошуйте охолодження води, щоб формувати зовнішній діаметр труби.

· Метод розміру: Крім вакуумного розміру (зовнішній розмір), також є внутрішній розмір тиску (наповнення стисненого повітря всередині труби та додавання рукава для охолодження), але переважна більшість труб UPVC використовують вакуумні розміри.

(4) Система охолодження

· Розпилення резервуара:

· Після розміру труба потрапляє в довгий резервуар для охолодження води (довжиною до 20-40 метрів) і рівномірно розпорошується водою з навколишніх спреїв, щоб ретельно охолонути її ззовні досередини.

· Переваги охолодження розпилення: воно більш рівномірне, ніж охолодження занурення, може ефективно зменшити внутрішнє напруження труб та запобігти деформації та викривленню.

(5) Система тяги

· Катерпіллар витягується:

· Складається з декількох (зазвичай 2-4 і більше) гумових доріжок, обмотаних навколо водійських коліс, затиснутих тиском повітря або гідравлічним тиском.

· Забезпечити стабільну, регульовану та потужну силу тяги, швидкість якої повинна бути точно синхронізована зі швидкістю екструзії, інакше це може спричинити нерівну товщину стінки або поломку труби.

(6) Система друку та різання

· Струменевий принтер: бренд розпилення, специфікація, стандарт, дата виробництва та інші позначки на поверхні труби.

· Орбітальний різак:

· Це найкращий вибір для різання труб. Під час різання кругова пилка леза обертається навколо труби під час обертання, досягнення чистого нарізу без стружки, задирів або деформації, з дуже гладким розрізом.

· Для великих труб діаметрів - (наприклад, ті, що мають діаметр понад 110 мм), планетарні різання машини є стандартними.

1. Товщина стінки та контроль концентрації: Це основні показники для вимірювання якості труб, які залежать від раціональності дизайну цвілі, стабільності екструзії та синхронізації тяги.

2. Виробництво та споживання енергії: Оптимізована конструкція екструдерів з одним гвинтом (наприклад, бар'єрні гвинти) має на меті збільшити виробництво та зменшити споживання енергії одиниці.

3. Формула Технологія: Вимоги до формули для водопровідних труб та дренажних труб різні (наприклад, гігієнічні стандарти та рівень стійкості до тиску), що потребує точної системи формули.

1. Технічні характеристики продукту: чітко визначте діапазон зовнішнього діаметра та товщину стінок труб (наприклад, φ 20 мм - φ 160 мм), який визначає розмір екструдера, конфігурація форми та допоміжного обладнання.

2. Попит на виробництво: Виберіть відповідний діаметр гвинта відповідно до плану ринку (наприклад, приблизно 80-150 кг/год для машини φ 65 та приблизно 180-280 кг/год для машини φ 90).

3. Рівень автоматизації: Чи потрібна вам повністю автоматична система годування та зважування? Чи потрібен нам автоматичний кран стакера після вирізання?

4. Полос і розміщення втулки: якість форми безпосередньо визначає внутрішню якість та вихід матеріалу труби. Рух за розміром потрібно замінити відповідно до різних діаметрів труб.

5. Послуга постачальників: Виберіть надійні постачальники, які можуть надати технологію повної лінії, підтримку формули процесу та всебічну після - Служба продажів.

Короткий зміст: Лінія екструзії труби UPVC - один з найбільш класичних та успішних прикладів в технології екструзії.

Ключ до його успішної операції полягає в:

· Уніфікований екструдер з пластифікацією одноразового гвинта

· Точні розроблені форми труби

· Стабільна та ефективна система вакуумного розміру

· Синхронізована та точна тяга доріжки

· Зрілі та надійні формули та процеси

Конфігурація виробничої лінії є гнучкою, з зрілими рішеннями від малих до великих повністю автоматизованих ліній. Поріг інвестицій порівняно низький порівняно з лініями профілю вікон, що робить його загальним вибором для входу в пластикову індустрію.

Популярні Мітки: Лінія екструзійної труби UPVC, Китайські виробники екструзії Труби, постачальники, фабрика, фабрика